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介绍一下HP-rtm模具
宁光模具24-06-08 15:43:39浏览304次

如果您需要制造具有高强度重量比的大型零件,树脂传递模塑 (RTM) 可能正是您需要的工艺。树脂传递模塑是一种复合液体模塑形式,其中树脂与催化剂或硬化剂混合,然后注入填充有增强纤维的封闭模具中。

RTM 的强度、耐用性和高玻璃树脂比使其非常适合制造大型、坚固的零件。此外,RTM 也是成型复杂形状(包括复合曲线)的可行选择。

RTM成型工艺

RTM(树脂传递模塑)是使用匹配的阳模和阴模的闭模工艺。 RTM 工艺的模具可以由多种材料制成,包括钢、铝、镍或复合材料。

HP-RTM成型工艺的特点

HP-RTM包括预成型加工、树脂注射、压制过程以及修整工艺。相比于传统的RTM工艺,HP-RTM工艺增加了注射后的压制过程,降低了树脂注射充填难度,提高了预制件的浸渍质量,并缩短了成型周期。具体工艺特点如下:

(1) 树脂快速充满模腔。较大的合模间隙和较高的注射压力(1.0-15.0MPa),以及低黏度的树脂,极大地提升了树脂的注射速度,缩短了成型工艺周期(3-5min)。

(2) 提高了树脂固化反应速率,缩短了树脂的固化周期。采用高活性快速固化树脂体系,并采用高效高压混合、注胶设备,使树脂基体混合均匀性更好,同时成型时需要高温环境,大大提高了树脂的固化反应速率。

(3) 使用内脱模剂和自清洁系统。使用了注射混合头的自清洁技术,并在原材料中添加了内脱模剂组分,有效地提高了设备的清洁效率。

(4) 降低了制件中孔隙含量,提高了制件制品性能。使用了模内快速抽真空技术有效降低了制件中孔隙含量,提高了纤维的浸渍效率,改善了纤维和树脂的界面结合能力,提升了制品的质量。

(5) 降低了制件的工艺难度,改善了树脂浸渍增强材料的质量。采用抽真空与注射后的压缩模塑工艺相结合的方式,降低了RTM工艺注胶口和排气口设计难度,提高了树脂的流动充填能力,以及树脂对纤维的浸渍质量。

(6) 产品的厚度和三维形状尺寸偏差低。为保证模具密封效果,采用双刚面闭合模具,同时采用大吨位液压机加压,提高了成型过程的锁模力,有效地降低了制件的厚度和形状偏差。

(7) 产品具有卓越的表面性能和质量。采用模内喷涂技术以及高光洁度模具,使制件在很短的时间内即可获得高精度的表观质量。

(8) 具有很高的工艺稳定性和重复性。采用间隙注胶和注胶后压缩技术,极大地提高了树脂的充模流动能力,有效降低了工艺缺陷产生的几率,具有很高的工艺重复性。

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