如果您需要制造具有高强度重量比的大型零件，树脂传递模塑 (RTM) 可能正是您需要的工艺。树脂传递模塑是一种复合液体模塑形式，其中树脂与催化剂或硬化剂混合，然后注入填充有增强纤维的封闭模具中。

RTM 的强度、耐用性和高玻璃树脂比使其非常适合制造大型、坚固的零件。此外，RTM 也是成型复杂形状(包括复合曲线)的可行选择。

RTM成型工艺

RTM(树脂传递模塑)是使用匹配的阳模和阴模的闭模工艺。 RTM 工艺的模具可以由多种材料制成，包括钢、铝、镍或复合材料。

HP-RTM成型工艺的特点

HP-RTM包括预成型加工、树脂注射、压制过程以及修整工艺。相比于传统的RTM工艺，HP-RTM工艺增加了注射后的压制过程，降低了树脂注射充填难度，提高了预制件的浸渍质量，并缩短了成型周期。具体工艺特点如下：

(1) 树脂快速充满模腔。较大的合模间隙和较高的注射压力(1.0-15.0MPa)，以及低黏度的树脂，极大地提升了树脂的注射速度，缩短了成型工艺周期(3-5min)。

(2) 提高了树脂固化反应速率，缩短了树脂的固化周期。采用高活性快速固化树脂体系，并采用高效高压混合、注胶设备，使树脂基体混合均匀性更好，同时成型时需要高温环境，大大提高了树脂的固化反应速率。

(3) 使用内脱模剂和自清洁系统。使用了注射混合头的自清洁技术，并在原材料中添加了内脱模剂组分，有效地提高了设备的清洁效率。

(4) 降低了制件中孔隙含量，提高了制件制品性能。使用了模内快速抽真空技术有效降低了制件中孔隙含量，提高了纤维的浸渍效率，改善了纤维和树脂的界面结合能力，提升了制品的质量。

(5) 降低了制件的工艺难度，改善了树脂浸渍增强材料的质量。采用抽真空与注射后的压缩模塑工艺相结合的方式，降低了RTM工艺注胶口和排气口设计难度，提高了树脂的流动充填能力，以及树脂对纤维的浸渍质量。

(6) 产品的厚度和三维形状尺寸偏差低。为保证模具密封效果，采用双刚面闭合模具，同时采用大吨位液压机加压，提高了成型过程的锁模力，有效地降低了制件的厚度和形状偏差。

(7) 产品具有卓越的表面性能和质量。采用模内喷涂技术以及高光洁度模具，使制件在很短的时间内即可获得高精度的表观质量。

(8) 具有很高的工艺稳定性和重复性。采用间隙注胶和注胶后压缩技术，极大地提高了树脂的充模流动能力，有效降低了工艺缺陷产生的几率，具有很高的工艺重复性。