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玻璃钢模具制作技术分析

来源:玻璃钢SMC模具 2019/11/27 11:16:12      点击:

  有关玻璃钢模具的制造,朋友们从互联网上可以找到各种各样的资料。但是,毕竟玻璃钢模具制造技术是一种非常专业的技术,作为厂家的小编就通过我厂近20年的相关生产经验,给朋友们简单分析一下:具体详情如下:

  玻璃钢模具生产制造技术分析

  一、材料的选择:

  A、 原模材料

  原模是制造优质玻璃钢模具的最重要前提。原模的基体材料的选择主要依据模具类型和尺寸,以及制作不同类型模具时所获得的经验来决定。基于铺层热力学原理,原模表面材料的不同密度、接缝、螺钉孔等缺陷的消除,必须有一层热传递速度一致、具有一定的刚性的材料做表面处理材料的基材。在种基材上,使用易打磨材料来修正原模表面的轮廓尺寸的精确性、光顺性,使用具有高光亮表面的气干型胶衣来得到高光亮度的原模表面。

  原模表面的轮廓尺寸的精确性、光顺性、光亮度直接决定玻璃钢模具的质量。

  确保原模表面的轮廓尺寸的精确性、光顺性需要具有下列特点的材料:

  1.气干的喷射型、可快速累计一定厚度

  2.低隙孔、易打磨修形

  3.耐温性好

  确保原模表面的高光亮度需要具有下列特点的材料:

  1.气干的喷射型

  2.低隙孔、易水磨

  3.耐温性好

  4.表面光洁、细腻

  B、 原模表面脱模材料的要求

  1.确保脱模

  2.不影响原模表面光亮度

  3.脱模材料不转移到模具上

  C、模具的材料:

  衡量模具的制作水平最重要是模具胶衣表面的光亮度、光顺度、光泽、表面的孔隙率等。这是靠工艺水平来决定。而模具表面质量保持时间的长短,也就是通常说的模具寿命,则是靠模具材料性能来决定。

  模具胶衣:

  模具胶衣目前主要有乙烯基模具胶衣和间苯型不饱和聚酯模具胶衣。

  模具胶衣的树脂结构赋予最终的模具表面机械强度、光亮度、耐侯耐化学性及柔韧性。

  模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步,模具胶衣就是整个模具,所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。

  模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。

  因此模具胶衣材料的性能、环境控制装备、工艺技术水平,是决定模具制作的关键。

  二、模具外结构

  当模具铺层完毕后,下一步工作就是制作模具的外部加强结构。加强结构的目的是:使外部力量平均传递到模具表面阻止了模具的表面变形。

  模具胶衣产生裂纹的最基本原因是模具受外力变形。正因为如此,设计上提高模具的刚性,将会大大阻止胶衣的开裂。模具铺层中强芯毡、轻木夹芯材料的使用可大幅度提高模具的刚性,减少在脱模过程外力对模具的损坏。

  无论钢架结构、胶合板的条箱结构或骨架结构,如果结构直接与模面联接,不同的热传导将引起模具表面印痕。因此在结构和模具结合部位,采用隔热材料作为加强结构的基础铺层或低导热的粘接材料。

  三、脱模

  当框架结构完全固化后,在模具上保养3-5天后,模具就可以准备脱模。开始将边缘切割整齐,然后用多个脱模楔分布插入模与原型之间,均匀用力,不要单独用力以防损坏模具,最后完全脱模。

  四、处理模具

  脱模后,仔细检查模具表面,任何表面的缺陷都应被标注出来并进行修补。在理想状态下,模具不需要打磨表面,只将模具抛光既可。但是,也有一些情况下,需对模具表面进行适当的处理和修饰。

  模具在抛光过程中要注意:

  1.在粗抛研磨过程中,消除修补、水磨、脱模剂或其他原因造成的印迹。

  2.使用细抛材料过程中,消除粗抛造成的印迹。

  3.使用抛光材料要注意材料中含不含增亮成份,抛光后是否是模具胶衣的真实亮度。


  总结:最后在文章末尾总结一下:模具制造是一个有机的连续过程,成功制模的关键在于:使用最好原料,选择合适的制模工作环境和条件,训练有素的员工,简便有效的管理。祝各位朋友的玻璃钢模具越做越好,如果您还想了解更多模具制作工艺方面的相关信息,请收藏本站及时关注本站更新。【www.ningguangmould.com】