SMC模具设计工艺是一种先进的复合铸造方法, 模具是 smc 技术的基础, 良好的产品质量保证了可靠的模具。因此, 在 SMC 的造型设计过程中, 模具设计尤为重要。在SMC模具设计浇铸机床的设计过程中, 应根据产品的具体尺寸设计模具腔。除了产品表面质量要求和尺寸要求选择合适的材料。
   
　　为了保证产品的质量和工艺的可行性, 门的刃口和弹射系统应合理的对准。SMC模具设计的分度面设计为产品容易脱模, 保证了产品的精度、强度和模具加工的方便性等因素, 表面的选择应考虑以下原则: ①使产品易于启动, 简化在模具出厂后, 应尽量将模具的脱模位置放在铸模上;②最小化损坏产品的外观, 同时, 应容易去除剩余的飞边;③轻型模具制造及模具零件加工;④径向尺寸精度应考虑飞边厚度对产品精度的影响, 采取垂直分形曲面, 保证产品的径向精度;⑤保证产品的强度, 避免尖角和薄型产品。

　　告别面的设计是非常重要的, 必须在产品设计的前期阶段进行模具设计, 画一张告别设计图纸, 确保产品能顺利脱模, 易于生产。加工精度要求, 新的模具加工精度基本上是三方面: 尺寸公差、形状和位置公差和粗糙度。我们通常对模具厂家的加工精度要求主要是公差和粗糙度。尺寸公差大致分为: 尺寸和腔尺寸。两种模具尺寸要求比较松散, 实际加工尺寸和模具理论尺寸误差不超过± 1.5 mm 合格。模腔的要求尺寸精度必须严格按照图纸进行检查, 一般不超过 0 ~ 0.1 mm. 我们称之为模具表面精度一般指粗糙度, 经过处理一般要求模具腔的粗糙度,休息是。根据实际的表面产品要求, 我们可以提出相应的模具表面处理精度。