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SMC模具成型压机及其对成型工艺的技术要求

来源:SMC模具顾问 2019/10/31 16:21:55      点击:

  台州市黄岩宁光模具有限公司技术力量雄厚,具有多年模具开发、设计经验,是一家集SMC模具、SMC玻璃钢和SMC玻璃钢模具设计、开发、制造及产品加工于一体的制造企业。今天,宁光模具小编专门和朋友们简单聊聊SMC模具成型压机及其工艺技术,如下:


SMC模具成型压机


SMC模具成型压机

  SMC产品采用专门设计的液压机通过模压成型而得。压机的性能和精度直接关系到成型产品的精度,成型工艺主要通过压机来实现。SMC成型压力一般在2.5-10.0MPa之间,对于轿车级SMC产品的成型压力更是高达12.0-15.0MPa,因此对压机的刚性和平行度有很高要求,它对成型产品的尺寸精度和表面质量会产生重大影响。尤其是高的重复精度产品的大规模生产。

  另外压机需要有可调的快合/开模速度、慢合/开模速度,以满足不同SMC成型需要,减少或消除产品变形和表面缺陷。

SMC模具对成型工艺的技术要求

  SMC模具成型是对形状产品进行一次成型,它实现了高效率、批量的生产方式,而SMC模具的优劣可以直接影响着产品的成型。在模具行业,若生产出高精度、高质量的SMC模具,需要借助先进的计算机辅助辅助设计、制造软件,编织合适的加工苣。其工艺工艺技术要求如下:

  1、装配好的模具 其外形和安装尺寸应符合装配图纸的规定与要求。

  2、定模座板上平面与动模座板下平面平面须平行,平等度≦0.02/300.

  3、装配好的模具成型位置尺寸应符合装配图纸规定的要求,动、定模中心重复度≦0.02mm.

  4、装配好的模具成型形状尺寸符合装配图纸的规定要求,大外形尺寸误差≦0.05mm。

  5、装配好的模各封胶面必须配合紧密,间隙小于该模具塑料材料溢边值50%,避免各封胶面漏胶产生披峰。众口一词各封前锋面有间隙排气,能保证排气畅通。

  6、装配好的模具各碰插穿 面配合均匀到位,避免各碰插穿面烧伤或漏胶产生披缝。

  7、SMC模具所有导柱、导套之间的滑动平稳顺畅,无歪斜和阻滞现象。

  8、SMC模具所有滑块的滑动平稳顺畅,无歪斜和阻滞现象。复位、定位准确可靠,符合装配图纸所规定的要求。

  9、SMC模具所有斜顶的导向、滑动平列顺畅,无歪斜和阻滞现象。复位、定位准确。

  10、模具浇注系统保证浇注通道顺畅,所有拉料杆、限为杆运动平稳顺畅可靠,无歪斜和阻滞现象,限位行程准确,符合装配图纸所规定的要求。

  11、SMC模具顶出系统所有复位杆、推杆、顶管、顶针运动平稳顺畅,无歪斜和阻滞现象,限位、复位可靠。

  12、SMC模具冷却系统运水通道顺畅,各封水堵头封水严密,保证不漏水渗水。

  13、SMC模具各种外设零配件按总装图纸技术要求装配,先复位机构动作平稳可靠,复位可靠;油缸、气缸、电器安装符合装配图纸所规定的要求,并有安全保护措施。

  14、SMC模具各种水管、气管、模脚、锁模板等配件总装图纸技术要求装配,并有明确标识,方便模具运输和设计生产。

  总结:以上就是宁光模具小编整理的有关《SMC模具成型压机及其对成型工艺的技术要求》的全部内容,希望对您有所帮助,如果您对有关SMC模具的制作方面还想了解更多信息,请收藏本站及时关注本站更新。(www.ningguangmould.com)