你的位置:首页 > 新闻动态 > 行业新闻

BMC注塑模具的制作方法

来源:BMC模具顾问 2019-9-7 10:42:53      点击:

  今天,宁光模具小编和朋友们分享一个有关BMC注塑模具的制作方法,本发明涉及一种适用于BMC塑料制品注塑加工的模具结构,可用于车灯零件的注塑加工。具体详情请往下看:

BMC注塑模具

  背景技术:

  BMC材料是Bulk molding compounds的缩写,即团状模塑料,国内常称作不饱和聚酯团状塑料模,具有良好的物理性能、电性能和力学性能。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性的注塑有些不同,主要是BMC的收缩率较低,仅为千分之一。

  BMC材料由于含有玻纤成分,材料本身有比较高的硬度。模具进浇处由于一直与产品进行摩擦,经常发生磨损,而磨损后就需烧焊重新加工,因此特别影响正常生产。

  但如果提高整体模具的钢材硬度则模具发生开裂的风险又明显变大。


  技术实现要素:

  本发明旨在提供一种BMC注塑用模具,其使用寿命长,对正常生产节拍影响小。


  本发明的主要技术方案有:

  一种BMC注塑用模具,包括模具本体和浇口镶块,所述浇口镶块可拆卸地固定安装在所述模具本体的浇口处的凹槽中,安装状态下所述浇口镶块的外露表面构成该模具的浇口工作表面。

  所述浇口镶块的硬度优选为HRC50-52。

  所述模具本体的硬度为HRC48-50。

  所述浇口镶块镶配在所述模具本体内,配合间隙优选控制在0-0.02mm之内。

  合模状态下,该模具的每个浇口的工作表面整周均由所述浇口镶块的外露表面组合而成。

  所述浇口镶块相对所述凹槽的插拔安装方向与所述模具的拔模方向不在一条直线上。


BMC注塑模具

  本发明的有益效果是:

  由于浇口处设置成与模具本体分体的镶块结构,当浇口处磨损到一定程度,可以直接更换新的浇口镶块,在很短的时间内即可使模具重新投入生产,减少模具因维修、维护的等待时间,提高生产稳定性。

  可针对注塑材料的硬度,采用更高硬度的镶块,一方面明显改善模具浇口处的磨损情况,提高浇口镶块的使用寿命,延迟浇口镶块的更换时间,另一方面无需提高模具本体的硬度,不增加成本,还减少模具开裂风险,延长模具的使用寿命。

  附图说明

  图1是本发明的一个实施例的立体结构示意图;

  图2是图1所示实施例的拔模方向示意图;

  图3是图1所示实施例的浇口模块安装方向示意图。

  具体实施方式


  本发明公开了一种BMC注塑用模具,包括模具本体和浇口镶块1,所述浇口镶块可拆卸地固定安装在所述模具本体的浇口处的凹槽中,安装状态下所述浇口镶块的外露表面构成该模具的浇口工作表面。

  图1以动模为例,图中的2是动模镶块,是模具本体上涉及浇口部位的一个部分,可代表所述模具本体,用以说明模具本体与浇口镶块间的安装关系。当浇口镶块磨损到一定程度,可以卸下旧的浇口镶块,直接更换新的浇口镶块,在很短的时间内即可使浇口部位恢复设计要求的状态,使模具快速地重新投入生产,减少传统模具因烧焊等维修、维护等待时间,提高生产稳定性。

  可针对注塑材料的硬度,采用更高硬度的镶块,例如本实施例中所述浇口镶块的硬度提高到HRC50-52,高出所述模具本体(模具本体的硬度通常为HRC48-50)。一方面能明显改善模具浇口处的磨损情况,提高浇口镶块的使用寿命,延迟浇口镶块的更换时间,另一方面无需提高模具本体的硬度,因此不增加成本,还减少模具开裂风险,延长模具的使用寿命。

  所述浇口镶块可以通过螺钉镶配固定在所述模具本体内,二者间的配合间隙优选控制在0-0.02mm之内,以防止溢料。

  所述浇口镶块的外露表面要完全包裹浇口的工作表面。当一个浇口的工作表面涉及到模具本体的若干组成部分,每个部分的模具本体上相应位置处都设有所述浇口镶块,当然各个浇口镶块的外露表面的造型根据各自所安装的位置往往会有所不同。合模状态下,该模具的每个浇口的工作表面整周均由所述浇口镶块的外露表面组合而成。

  沿料流流动轨迹方向,所述浇口镶块的外露表面不必覆盖整个流道,通常只覆盖浇口口部即可。

  无论上述哪种BMC注塑用模具,所述浇口镶块相对所述凹槽的插拔安装方向与所述模具的拔模方向均不在一条直线上,能够有效避免浇口镶块因受脱模力的作用而脱出模具。图2中箭头所示方向为拔模方向,图3中箭头所示方向为浇口镶块相对模具本体的安装方向。这两个方向之间存在一定夹角关系。

  同一位置的所述浇口镶块可以制作备件,方便更换,以提高模具修模效率,从而提高生产效率。


  总结:以上就是宁光模具小编整理的有关《BMC注塑模具的制作方法》的基本内容,希望对朋友们有所帮助。如果您还有其他的一些与BMC注塑模具相关类似信息,请与小编联系。