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浅析:冲压模具开发的基本特点(SMC模具)

来源:SMC模具顾问 2019/10/30 11:01:23      点击:

  相信朋友们对于模具并不陌生,我们生活中的很多产品都是通过模具制造出来的。今天,宁光模具的小编要和朋友们简单说说有关冲压模具在生产过程的一些特征。希望对朋友们有所帮助,具体详情如下:


何为冲压模具

  冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具开发生产特点

  通过冲压生产(SMC模具), 大多数问题的形式, 它是最重要的因素。在冲压生产的因素, 直接影响生产效率和成本。影响产品的交货周期。

  模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和形状锐度方面, 它们长期困扰着该行业的生产, 只有正确处理这些关键点, 冲压生产才能顺利进行, 冲压模具损坏是模具开裂、破损、上升等, 要处理模具损坏问题, 必须从模具设计、制造工艺和使用模具中找出原因。

  首先, 要检查模具材料是否合适, 相对热的埋藏过程是合理的。

  通常, 生产模具开发的模具材料热处理对其效果很大, 如果模具淬火温度过高, 淬火方法和时间不合理, 且临时工的时间和温度, 选择弯头是错误的, 将导致模具表明冲压生产的损害。冲裁孔尺寸或深度设计不够, 容易堵塞槽, 造成板坯损坏, 弹簧力设计太小或设置太大, 会使弹簧断裂, 冲裁板倾斜。造成重叠的冲压, 损坏的零件, 不适当的冲压或螺丝强度。它会导致头部坠落或断裂。模具损坏后, 有选择维修和报废, 一般情况下, 非自然磨损失效冲压模具, 如损坏的非关键零件, 和小凸模破碎, 凸门卡, 凹模板裂缝, 冲裁刃口开裂等缺陷。

  其次,生产模具开发大部分可以通过维护方法恢复到正常模式, 并重新进入冲压生产, 但当模具的中心部分受到严重损坏时, 有时凸凹模同时损坏, 超过单独修理成本70% 的冲压模具的初始成本, 维修是不重要的, 此时应考虑报废模具: 除了广泛的模具, 复杂的连续模结构, 当模具维修技术过于复杂时, 维修成本太大, 难度难免会使维修周期过长, 严重影响冲压的正常生产, 必须提前选择报废模具。

  总结:以上就是宁光模具小编简单整理的有关《浅析:冲压模具开发的基本特点(SMC模具)》的大致内容,希望为朋友们在将来生产冲压模具能够提供一些帮助和借鉴。如需了解其他SMC冲压模具的相关信息,请收藏本站及时关注本站更新。(www.ningguangmould.com)