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SMC/BMC/GMT 模具后期的处理

来源: 2017-10-11 15:05:16      点击:

塑料模具加工要注意什么?

  1、每种料的收缩系数不同,塑胶模具要有合理的收缩率。

  2、塑胶模具要有足够的刚度,不然在合模保压时产生变形,引起“飞边”。

  3、如果边开模边顶出产品,注塑机顶针页面可以设定(但有些注塑机没有此功能)。

  4、选择合理的脱模方式,选择合理的顶杆位置与数量,保证在顶出过程中产品不损坏。

  5、塑胶模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

  6、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

  7、塑胶模具与注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

  8、塑胶模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动,是模具顶针板与机子顶针杆连在一起(俗称强顶)。

  9、注射道要选择合理,使料能均匀到达每一处(流径相等),并要有足够的贮量,保证塑料在收缩过程中补给塑料。

  10、塑胶模具材料的后处理不需要,因为:塑料软,不需要硬度等什么特殊的要求,且热处理过程可能造成模具变形。

  11、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”,不然产品难以脱模,产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

SMC/BMC/GMT 后期的处理

表面优化处理/喷漆

SMC/BMC 可以进行传统的喷漆流程,包括底漆,面漆,烘烤,干燥等过程。油漆常常为双组抗紫外油漆,并且在80到100度的烘箱内烘烤。

非常重要的一点是不要把喷漆当做是遮挡不良的一个手段。从模具设计,材料选择,压制,剪切,清理,喷漆,每个过程都是休戚相关的,每个环节都会影响到另外一个环节。 



我公司有较大的生产能力和专业化的喷涂设备,以及优质的油漆供应商.对高品质要求的喷漆件有着多年丰富的经验。 完善的喷漆流程确保我们的每一件喷涂产品都有优异的外观和耐候性


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