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SMC热压成型模具的制作方法

来源:SMC模具顾问 2018-12-14 23:13:45      点击:

Smc热压成型模具的制作方法


  技术领域:


  本实用新型涉及一种模具,更具体地说,涉及一种SMC热压成型模具。

  背景技术:

  SMC (Sheet molding compound)材料俗称“玻璃钢”,是短切玻璃纤维毡浸渍液态树脂浆料,经过高温高压下固化成型的片状预浸料属于不饱和聚酯的一种,其耐水性、耐电弧性特别好,在华氏140度以下各项性能非常稳定。因此广泛应用于汽车马达罩、挡泥板、 脚踏板。现有的SMC模具通常是把SMC材料放入SMC热压模具里,再通过电热丝加热使SMC 材料熔化,再高压冷却成型取出制品。SMC模具包括动模和定模,其中动模内设有顶出机构, 可将成型后的制品顶出,使其脱离动模。然而,现有的SMC模具开模时,制品可能会停留在定模,导致制品无法顺利取出,废品率高。

  实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有的SMC热压成型模具开模后不能保证制品停留在动模内的缺陷,提供一种能保证制品停留在动模内的SMC热压成型模具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种SMC热压成型模具, 包括定模和动模,所述动模具有动模型腔,所述定模具有定模型腔,所述定模内设有模具打开后使制品停留在所述动模内的气顶,所述气顶包括顶杆,所述定模内设有供所述顶杆移动的气室,所述气室与所述定模型腔连通,所述定模开有与气室连通的用于给气室充气的进气口,所述顶杆与所述气室的内壁间隙配合,所述顶杆上套设有密封圈,所述密封圈与所述顶杆和所述气室的内壁紧配合,所述顶杆一端位于所述气室内,另一端从所述气室伸出至所述定模型腔。在本实用新型所述的SMC热压成型模具中,所述气顶还包括复位弹簧,所述复位弹簧的一端与所述顶杆固定连接,另一端固定在所述气室的内壁上。在本实用新型所述的SMC热压成型模具中,所述定模内还设有导杆和与所述导杆配合的导槽,所述导杆包括主体部和连接部,所述主体部与所述导槽间隙配合,所述连接部为楔形并插入所述顶杆内。在本实用新型所述的SMC热压成型模具中,所述导杆的主体部的轴线与所述顶杆的轴线垂直。在本实用新型所述的SMC热压成型模具中,所述动模型腔与所述定模型腔的贴合面处设有密封胶条,模具合模时所述动模型腔与所述定模型腔周边贴合并通过所述密封胶条密封。在本实用新型所述的SMC热压成型模具中,所述动模内设有顶出制品的顶出机构。实施本实用新型的SMC热压成型模具,具有以下有益效果SMC热压成型模具的定模内设置气顶,模具开模时,气顶将制品推向动模,保证模具开模后制品停留在动模内,并通过动模内设置的顶出机构将其顶出。通过在定模内设置气顶,保证开模后制品停留在动模内,便于动模内的顶出机构将制品顶出,降低了产品的废品率。

  下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中图1是本实用新型SMC热压成型模具的结构示意图;图2是图1中气顶的结构示意图;图3是图1中的A向局部放大示意图。

  具体实施方式

  为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式

  。如图1-图3所示,本实用新型SMC热压成型模具包括动模2和定模1,动模2具有动模型腔,定模1具有定模型腔。合模后动模型腔和定模型腔形成成型制品3的模腔。定模1内设有气顶4,模具打开时,气顶4将制品3推向动模2,使制品3停留在动模2内。气顶4包括气室401和顶杆402,气室401设置在定模1内,气室401 —端封闭,另一端与定模型腔连通。顶杆402可在气室401内移动,顶杆402的一端位于气室401内,从气室401伸出至定模型腔,顶杆402与气室401的内壁间隙配合。定模1内设有进气口 403和进气通道6,进气口 403与气室401连通用于给气室401充气,进气通道6与进气口 403连通。顶杆402上还设有密封圈404,密封圈404套在顶杆402上,并与顶杆402和气室401的内壁紧配合。模具开模时,通过进气通道6向进气口 403内通气,气体通过顶杆402与气室401 内壁之间的间隙进入密封圈404、顶杆402和气室401三者组成的密闭空间内,当密闭空间内的气压达到一定值后,可推动顶杆402和密封圈404 —起向制品3方向运动,直至顶杆 402的端部与制品3接触,顶杆402将制品3推向动模2。当模具完全打开时,制品3就停留在动模2内。动模2内设有顶出机构,可将制品3顶出动模2。由于动模2内的顶出机构是现有技术,在此不在赘述。本实用新型通过在定模1内设置气顶4,保证模具开模后,制品3留在动模2内,然后通过动模2内的顶出机构将制品3顶出即可。设置气顶4降低了制品3的废品率,提高了生产效率。优选的,气顶4还包括复位弹簧,该复位弹簧的一端与顶杆402固定连接,另一端固定在气室401的内壁上。当制品3完全脱离定模1时,进气口 403停止进气,顶杆402在复位弹簧的作用下复位。优选的,定模1内还设有导杆5和导槽,导杆5可在导槽内滑动,导杆5包括主体部501和连接部502,其中连接部502为楔形并插入顶杆402内,主体部501与导槽间隙配合。当顶杆402向下运动时,带动整个导杆5水平运动,由于连接部502与导杆5接触的面为斜面,能使顶杆402较平稳的向下运动,防止顶杆402运动过快损坏制品3。本实施例中的主体部501的轴线与顶杆402的轴线是垂直的,但也可以不垂直,只要能保证顶杆402能带动整个导杆5移动即可。优选的,动模型腔与定模型腔的贴合面处设有密封胶条7。模具合模时动模型腔与定模型腔周边贴合,两者在贴合面存在间隙,设置密封胶条7后,能堵住间隙,提高密封效果,减少成型过程中的热量损失。本实施例中的密封胶条7是硅胶条,但不限于硅胶条,其还可以是其它耐高温的弹性材料。 上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式

  ,上述的具体实施方式

  仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护之内。

  权利要求1.一种SMC热压成型模具,包括定模(1)和动模0),所述动模( 具有动模型腔,所述定模(1)具有定模型腔,其特征在于,所述定模(1)内设有模具打开后使制品C3)停留在所述动模O)内的气顶G),所述气顶(4)包括顶杆002),所述定模(1)内设有供所述顶杆(402)移动的气室001),所述气室001)与所述定模型腔连通,所述定模(1)开有与所述气室G01)连通的用于给气室001)充气的进气口 003),所述顶杆002)与所述气室 (401)的内壁间隙配合,所述顶杆(40 上套设有密封圈004),所述密封圈(404)与所述顶杆(40 和所述气室001)的内壁紧配合,所述顶杆(40 —端位于所述气室G01)内, 另一端从所述气室(401)伸出至所述定模型腔。

  2.根据权利要求1所述的SMC热压成型模具,其特征在于,所述气顶(4)还包括复位弹簧,所述复位弹簧的一端与所述顶杆(40 固定连接,另一端固定在所述气室(401)的内壁上。

  3.根据权利要求1所述的SMC热压成型模具,其特征在于,所述定模(1)内还设有导杆 (5)和与所述导杆(5)配合的导槽,所述导杆(5)包括主体部(501)和连接部(502),所述主体部(501)与所述导槽间隙配合,所述连接部(50 为楔形并插入所述顶杆002)内。

  4.根据权利要求3所述的SMC热压成型模具,其特征在于,所述导杆(5)的主体部 (501)的轴线与所述顶杆002)的轴线垂直。

  5.根据权利要求1所述的SMC热压成型模具,其特征在于,所述动模型腔与所述定模型腔的贴合面处设有密封胶条(7),模具合模时所述动模型腔与所述定模型腔周边贴合并通过所述密封胶条(7)密封。

  6.根据权利要求1至5任一项所述的SMC热压成型模具,其特征在于,所述动模(2)内设有顶出制品(3)的顶出机构。

  总结:本文公开了一种SMC热压成型模具,包括定模(1)和动模(2),动模(2)具有动模型腔,定模(1)具有定模型腔,定模(1)内设有模具打开后使制品(3)停留在动模(2)内的气顶(4),气顶(4)包括顶杆(402),定模(1)内设有供顶杆(402)移动的气室(401),气室(401)与定模型腔连通,定模(1)开有与气室(401)连通的用于给气室(401)充气的进气口(403),顶杆(402)上套设有密封圈(404),顶杆(402)一端位于气室(401)内,另一端从气室(401)伸出至定模型腔。与现有技术相比,利用本实用新型SMC热压成型模具生产制品,废品率低,生产效率高。

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