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SMC模具设计的模具具有哪些基本特点?

来源: 2017-9-14 10:33:10      点击:
  SMC模具设计的模具通常使用液压机,模具上下两部分固定在压机上。模具包括型腔型芯,这点和注塑模具相同,试模材料放在打开的模具上,然后关闭压机,设定好的温度和压机产生的压力使原材料融化到模具的型腔,这类模具的试模材料通常为SMC,BMC,GMT. 因此我们也常常称此类模具为SMC模具,BMC模具,GMT模具。
      
  SMC模具设计为片状增强型热塑性材料,通常用于大的制品,而此类制品需要较大的强度,BMC材料为团状,富含短纤维,有着优越的机械性能,低收缩,并且颜色稳定,GMT 材料为玻璃纤维增强型热塑性塑料,可广泛应用于汽车车身各部位,可替代传统的金属部件,减轻重量,降低成本,与注塑模具不同的是,SMC模具需要加热而不是冷却。通常的加热方法有蒸汽,油,电力,和高压水。
  SMC模具设计的温度通常在140到160之间,设计模具的温度系统时候要特别注意使模具的整个表面的温度保持一致,温度的统一能减少变形,提高尺寸的稳定性,和产品表面的统一性,在新一代模具软件中,可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。新一代软件还应有面向装配的功能,因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后,模具装配不再是逐个零件的简单拼装,其数据结构既能描述模具的功能,又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征,实现零部件的关联,因而能有效保证模具的质量。