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溢料间隙:体现SMC模具精度的重要方面

来源:SMC模具顾问 2019-8-14 13:32:02      点击:

  任何产品,我们在生产的过程中都不可避免的或多或少的存在误差,这个时候我们就需要非常注意精度的问题了,相应的,减少了误差就是提高了精度。今天,宁光模具的小编来说说有关SMC模具精度的话题,它体现在哪里?答案是溢料间隙。具体详情如下:  




  其实SMC模具结构总体来说,垂直分型结构设计确保成型压力有效地施加于制品上,从而使制品获得良好表面,并又有足够间隙使空气逸出。溢料间隙的平行段长度均可变化,其尺寸取决于特定制品的大小与形状。


  小制品溢料间隙最好为0.08mm,而大制品则溢料间隙应增大,最大约为0.18mm。溢料间隙过小,空气逸出困难;过大则会助长在该方向的流动而导致纤维取向,产生波纹,削弱制品强度。溢料区平行段的长短,根据模具内的要求的不溢性程度而确定。一般来说,平行段越长,不溢性程度越高,有利于SMC进入筋与槽等位置,制品表面质量好。但平行段过长、不溢性程度过高容易裹气,在形状复杂制品中造成表面气孔。对于复杂制品的模具,采用垂直分型结构时制造较困难,且价格昂贵,而采用半溢性水平分型模具结构,则比较合适。


  其溢料间隙与垂直分型结构的间隙在同一范围之内。模槽壁斜度也为2。但在某些场合下,为增加模具不溢性,斜度可适当减小。从制品边缘到模壁间的距离可以变化,但凸区宽度必须保持在2.0-5.0mm范围内。由于凸台区承受了一定压力,因此降低了制品所承受的有效压力。


  一般设计凸台面之间间隙为0.08-0.13mm,从凸台到溢料线部分应有1.0-1.5mm间隙,以避免在该点产生流动限制。 这样才能在生产过程中保证生产出高质量的模具,提高SMC模具的精度,到达领先水平,得到客户的认可。


tpe注塑加工出现溢料


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