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浅谈:SMC模具制品脱模时的角度设计及剪切边设计

来源:SMC模具顾问 2019-8-16 10:03:46      点击:


  有关模具产品脱模的处理,本站很少提到。从今天起,宁光模具的SMC模具技术小编就来分析一下有关SMC模具制品在脱模时的角度设计及剪切边设计,详情如下:




首先简单介绍一下脱模处理:


  SMC模具脱模处理(Stripping)是为防止成型的复合材料制品在SMC模具上粘着,而在制品与SMC模具之间施加一类隔离膜,以便制品很容易从模具中脱出,同时保证制品表面质量和SMC模具完好无损。

  SMC模具脱模处理(Stripping)

  为防止成型的复合材料制品在模具上粘着,而在制品与SMC模具之间施加一类隔离膜,以便制品很容易从模具中脱出,同时保证制品表面质量和模具完好无损。

  SMC模具脱模(striPPIng mold)指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。

  钢锭浇注完毕至脱模的时间,从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭,要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽,半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。

  各种钢锭在模内的传搁时间取决于钢锭的凝固速度或完全凝固时间,可根据经验计算或实验确定。小型钢厂生产单重3t以下的钢锭,一般以通用桥式起重机附加的脱模(锭)夹具或吊具完成脱模作业。用车注法生产大钢锭的钢厂在脱模跨间采用脱模(锭)机作业。


smc模具脱模角度设计与剪切边设计


  1、SMC制品脱模时的斜度设计


  由于SMC制品冷却后产生收缩,会使产品紧紧包住SMC模具型芯和型腔中的凸起部分。为了便于顺利取出产品,防止脱模时撞伤或擦伤产品,设计SMC制品时,其内外表面沿脱模方向均应具有足够的脱模斜度。

  2、在设计时,应注意以下两个方面:

  ①模压成型较大的SMC制品时,要求内表面的脱模斜度大于外表面的脱模斜度;

  ②常用脱模斜度值为1.1~1.5度,也可小到0.5度。

  3、剪切边设计


  SMC模具的剪切边是上下模相互咬合部分,一般要求采用火焰淬火。在SMC模压工艺过程中,剪切边间所夹的是产品的毛边。毛边对产品来说是无用部 分,从这一点来说模具剪切边的间隙可以大一些。但剪切边过大容易造成跑料及卸压,这可以通过调整剪切边的高度来解决,即在设计剪切时有两个需设计及可调整的因素,剪切边的间隙和剪切边的高度。剪切边是模具设计最重要的因素之一,剪切边的大小是否合适直接影响到产品能否成型以及产品成型时是否存在缺陷,因此应对其严格要求和控制。

  总结:以上就是宁光模具小编整理的有关《SMC模具制品脱模时的角度设计及剪切边设计》的全部内容,希望对朋友们有所帮助,如需了解更多有关SMC模具的相关信息,请收藏本站及时关注本站更新。(www.ningguangmould.com)