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哪些因素会影响SMC产品精度

来源:SMC模具顾问 2018-8-8 22:40:50      点击:

  SMC作为一种先进的复合材料,具有轻质高强、绝缘隔热、耐腐防锈及产品设计自由度大、一次成型、成型效率高等特点。已成为以塑代钢的重要材料之一,广泛应用于汽车行业建筑工程,电器设备,卫浴设施及航空航天等各个领域 。【SMC模具
  下面我们就进入本文的正题,讲一下SMC产品的精度影响因素。SMC产品精度包括尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等,它是衡量产品质量的重要标准。


  不同的应用场合,对SMC产品的精度要求也不同,我们以很好的满足产品设计和使用可靠性为主。要是过分强调产品精度要求会增加产品的生产成本和质量成本,会增加生产制造难度和质量控制难度,一般以客户的设计要求和装配要求而定。

  根据SMC产品的的成型特点,影响其产品精度的因素要比金属件复杂,涉及到所使用材料特性、成型模具设计和制造质量,所选用的压机及其模压成型工艺技术等。以下几方面粗略的介绍影响SMC产品精度的相关因素。

  1)SMC的收缩特性

  材料对SMC产品的精度影响最大的是收缩性能。SMC的收缩性能是衡量所开发的SMC产品质量的重要参数之一,也是其固有特性之一。它是计算成型产品尺寸的重要依据,也是影响产品精度和变形的重要因素。

  2)SMC产品的设计

  在设计SMC产品过程中,需要注意以下几点:

  ①产品外形

  由于玻纤分布、内应力等原因造成产品有变形趋势,大的薄壁产品往往会反生挠曲,角状产品的角度会变小。

  ②产品厚度

  SMC具有良好的流动性,可以成型变厚度产品,一般壁厚范围2-6mm,最厚截面应保持在13mm以下,局部可做到50mm厚。但产品厚度过大,会行程热积聚,尤其在变厚度情况下,容易产生热变形。因此,应尽量避免。若必须采用变厚度设计的话,应该增加工艺孔、槽或筋等细节设计减薄,并采用原话过度的办法,防止收缩变形、应力集中等现象。

  ③筋、台、与金属嵌件

  SMC产品中设计筋、台与预埋金属嵌件,是实现相应功能(如减重、增加产品刚性、方便零件配合与连接等)的主要方法,几乎是不可能避免的、但需要注意上述细节设计会造成表面缩坑现象,因此筋的厚度以3mm为宜,台的根部要圆滑过渡,预埋嵌件用金属材料的热胀系数与SMC尽可能接近,预埋嵌件周围涂层不宜太薄(否则会因收缩破坏产品表面。)

  ④脱模斜度

  为避免产品脱模困难而造成产品变形甚至破坏,需要设计一定的脱模斜度,一般为1°。

  ⑤材料的选择

  SMC材料的正确选择和确定是实现设计产品精度的前提。要结合SMC材料性能特性和工艺特性,在满足产品性能的基础上选用最经济的材料。

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