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浅析冲压生产模具开发的基本特点(SMC模具)

来源: 2017-8-29 8:36:36      点击:
  通过冲压生产(SMC模具), 大多数问题的形式, 它是最重要的因素在冲压生产的因素, 直接影响生产效率和成本。影响产品的交货周期。模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和形状锐度方面, 它们长期困扰着该行业的生产, 只有正确处理这些关键点, 冲压生产才能顺利进行, 冲压模具损坏是模具开裂、破损、上升等, 要处理模具损坏问题, 必须从模具设计、制造工艺和使用模具中找出原因。首先, 要检查模具材料是否合适, 相对热的埋藏过程是合理的。
      
  通常, 生产模具开发的模具材料热处理对其效果很大, 如果模具淬火温度过高, 淬火方法和时间不合理, 且临时工的时间和温度, 选择弯头是错误的, 将导致模具表明冲压生产的损害。冲裁孔尺寸或深度设计不够, 容易堵塞槽, 造成板坯损坏, 弹簧力设计太小或设置太大, 会**弹簧断裂, 冲裁板倾斜。造成重叠的冲压, 损坏的零件, 不适当的冲压或螺丝强度。它会导致头部坠落或断裂。模具损坏后, 有选择维修和报废, 一般情况下, 非自然磨损失效冲压模具, 如损坏的非关键零件, 和小凸模破碎, 凸门卡, 凹模板裂缝, 冲裁刃口开裂等缺陷。
  生产模具开发大部分可以通过维护方法恢复到正常模式, 并重新进入冲压生产, 但当模具的中心部分受到严重损坏时, 有时凸凹模同时损坏, 超过单独修理成本70% 的冲压模具的初始成本, 维修是不重要的, 此时应考虑报废模具: 除了广泛的模具, 复杂的连续模结构, 当模具维修技术过于复杂时, 维修成本太大, 难度难免会**维修周期过长, 严重影响冲压的正常生产, 必须提前选择报废模具。