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SMC模具顶出系统设计【顶出杆的设计要求】

来源:SMC模具顾问 2019-8-17 9:48:03      点击:

  作为一家专业的SMC模具制造商,小编经常会遇到朋友们来咨询,SMC注塑模具在分离时候的顶出系统的设计,就是顶出杆与顶出杆套的设计,下面,小编应约在本站回答一下这个问题,详情如下:




  注塑模具顶出系统的设计会直接影响注塑件的变形,将造成顶出力的不平衡而产生内应力,使注塑件变形,因此在注塑模具设计顶出系统时应力求与脱模阻力相平衡。另外,顶出杆的截面积不能太小,以防注塑件的单位面积受力过大,尤其在脱模温度太高时,而产生变形。顶针的布置尽量靠近脱模阻力大的部位,在不影响注塑件质量情况下,包括产品装配要求、尺寸精度和外观等的前提下,应尽可能多设置顶针以减少注塑件的总体变形。



  考虑到以上因素,为了防止模具型芯包紧力过大,如果设计一次推出不够,会造成注塑件变形太大,就必须设计二次机动推出形式。采用二次推出结构,这样注塑件就轻易脱离模芯,避免整体变形。注塑模具设计顶出距离也不太大,按产品高度再顶出5至10mm即可。


  顶出杆的设计要求为最小的顶出杆直径允许达6mm,杆的长径比不超过10:1;曲面上的顶出杆必须锁定,以防止转动并提供单方向组装控制;顶出杆要配有顶出杆套,其配合区最好大于15mm;顶出杆配合间隙为0.05~0.07mm;顶出杆套必须是坚固的,不允许用焊接结构;所有顶出杆和顶出杆套都应加以编号,并且在模具内用一类似的数字标明它们相互的位置;顶出杆和顶出杆套的端部必须有60度的导角。

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